1. 公司简介：

天津大学固相摩擦挤压增材制造技术团队是国内固相摩擦挤压金属增材制造工艺的开拓者。团队拥有一支以天津大学杨新岐教授为核心，两名博士生和四名硕士生组成的高水平研发团队，不仅具备深厚专业知识和丰富的经验，而且坚持不断技术突破、追求工艺创新，是一支具有基础研究、工程化应用、批量生产等综合能力的朝气蓬勃的创新型队伍。致力于为客户提供最先进的摩擦挤压增材制造工艺及相关的优质技术服务，专注于固相摩擦挤压增材制造技术、工业化装备以及产品开发和固相摩擦挤压增材制造技术产业化应用。

2. 项目简介：

固相摩擦挤压增材制造技术特别适合于铝及镁合金大尺寸(米级以上)结构件的增材制造，与目前激光及电弧熔丝增材工艺比较，其关键优势是可获得完全致密与无孔隙的高性能增材构件；可拓宽到铝及稀土镁合金结构件的修复强化、铝基复合材料制备及高温合金等工程领域，在航空航天等轻量化结构制造领域具有明确的应用前景。

本项目自主研发出国内首台连续送棒料固相摩擦挤压增材制造装备，已完全掌握多种铝合金和镁合金超大尺寸构件摩擦挤压增材制造核心工艺，目前处于产业化阶段。主要应用市场为航空航天、高速客车、汽车车体、电力散热器及军事装备等行业超大尺寸金属零部件增材制造；并在大型装备金属零部件在线修复强化领域具有广泛应用潜力。

3. 核心优势：

产品的核心价值在于解决了目前主流金属增材制造技术很难制备大尺寸(米级)、高性能及高承载增材结构件的局限性，尤其为铝及镁合金结构件增材制造开辟新途径。

与主流的激光、电子束和电弧增材制造技术相比，固相摩擦挤压增材制造工艺具有以下优势：

（1）可获得无凝固缺陷、完全致密、低残余应力且力学性能优异的金属零部件；

（2）可打印金属材料种类无限制，可增材制造不可焊接的金属材料，金属原材料无需特殊处理，成本更低；

（3）增材沉积速度高数倍，沉积过程绿色环保、生产效率高；

（4）开放式工作环境、不需要保护气或昂贵的真空系统，可以打印超大型金属零件。